ПЕМА Т

Опубликовано Pemamek 5 сентября 2019 г., 16:55

В современной быстро меняющейся судостроительной отрасли необходимо постоянно развивать конкурентоспособность и производительность. На практике это означает, что из производственной цепочки следует исключить все ненужные этапы работы и возможные узкие места. Автоматизированная линия по производству Т-образных балок Pemamek учитывает эти требования, позволяя судостроителям повысить общую рентабельность и эффективность верфи.

Решайте типичные проблемы

Целью усовершенствованного процесса изготовления плоских панелей является минимизация деформации панели и максимизация производительности производственной линии. Для этого требуется точность изготовления панелей, но прежде всего требуется геометрическая точность сварных узлов, таких как Т-образные балки, которые позже привариваются к плоским панелям.

На линии по производству Т-образных балок PEMA система контроля сварки и деформации, разработанная собственными силами, является примером того, как инновационная интеграция современных процессов является неотъемлемой частью общего производственного процесса.

При производстве стали на верфях размер и форма деталей играют значительную роль в общей производительности. Когда детали точно расположены и их совместимость хорошая, объем доработок и время, затрачиваемое на установку, можно свести к минимуму.

При использовании более прочных сталей и уменьшенной толщины материала увеличивается риск деформаций, а деформация сварных Т-образных балок приводит к большому количеству ненужных доработок.

Традиционно для повышения точности размеров Т-образных балок и придания им более прямой формы используются процессы термообработки и механической правки после сварки. Однако эти послесварочные процессы могут увеличить или устранить остаточные напряжения, что может привести к большей деформации. Эти процессы также увеличивают время, затрачиваемое на производство Т-образных балок.

Для решения этих проблем компания Pemamek разработала полностью автоматизированную линию по производству тавровых балок PEMA. Производительность производственной линии высока и точно рассчитана на изготовление панелей и другие процессы судостроения. Точность качества продукции достигается без каких-либо послесварочных процессов.

Бездефектная высокоскоростная сварка

Изготовление Т-образных балок на производственной линии PEMA начинается с момента получения предварительно обработанных полок и перемычек. Фланцы обрезаются до нужной длины, концам придается форма и наносится справочная маркировка. Полотна разрезаются до нужного размера и формы с помощью процесса термической резки на участке предварительного изготовления пластин.

Очищенная кромка стенки, расположенная напротив очищенного фланца, обеспечивает высокоскоростную и качественную сварку, а за счет очистки зон сварки можно быть уверенным, что загрязнения не вызывают дефектов сварки и можно использовать оптимальные параметры сварочного процесса.

3D модель линии по производству Т-образных балок PEMA.

Линия обработки профиля PEMA, работающая на базе HGG, оснащена функцией очистки фланца в зоне соединения перегородок и формирования концов фланцев. Станции резки листового проката компании Pemamek можно использовать для изготовления точных и высококачественных полотен для линии по производству Т-образных балок.

Очистка кромок стенки является неотъемлемой частью линии сварки тавровой балки перед сборкой тавровой балки. Пескоструйную установку PEMA можно использовать для одновременной очистки обоих кромок полотна, т. е. прямые и очищенные Т-образные балки могут поставляться непосредственно после линии по производству Т-образных балок для следующих этапов работы.

Простое и точное согласование стенки и полки.

Полки и полотна собираются на буферных конвейерах, а на сборочной станции полотно переворачивается на 90° в вертикальное положение и позиционируется на соответствующем фланце.

После позиционирования стенки и полки в продольном и поперечном направлении в соответствии с правильными смещениями оператор обеспечивает точную регулировку и прихватывает передний конец Т-образной балки. Поскольку хвостовая часть предыдущей Тавровой балки сваривается в автоматическом режиме, сборка новой Тавровой балки не приведет к снижению производительности линии. Благодаря специальным манипуляторам гарантируется безопасность и полностью контролируемое позиционирование перемычек и фланцев.